· Estado de aplicación: jaula de barras de refuerzo del segmento de escudo
 

El segmento de escudo es un material de producción compuesto robusto para la construcción de túneles. La principal dificultad en el mecanizado del esqueleto de acero interno es completar el cizallamiento de longitud fija, la flexión y la formación por arco de barras de acero de gran diámetro, y realizar la soldadura tridimensional de combinaciones de malla multicapa. Durante mucho tiempo, la producción de jaulas de acero para segmentos de escudo solo se puede procesar en costillas individuales mediante equipos CNC y luego soldarse mediante trincaje manual

 

Pregunta NO.1
el diseño no es propicio para la producción mecanizada, existen diferencias en la fuente de diseño de las jaulas de acero del segmento y la estructura es relativamente trivial

Pregunta NO.2
La producción se basa en la mano de obra, bajo nivel de automatización, porque su esqueleto de acero interno
La principal dificultad de procesamiento es completar la flexión de longitud fija de la barra de acero de gran diámetro, pero también lograr una combinación de malla tridimensional de múltiples capas. soldadura, debido a la falta de maquinaria doméstica, la tecnología condujo a un modo de producción artificial a largo plazo, baja eficiencia de producción, poca seguridad, alta intensidad de mano de obra, Junto con el aumento continuo de los costos de mano de obra, el procesamiento manual tradicional ya no puede satisfacer las necesidades de los edificios modernos.
 

Pregunta NO.3
Los estándares de control de calidad de los productos terminados son difíciles y solo pueden llevarse a cabo mediante trincaje manual o soldadura en China, que es ineficiente y obliga a relajar los estándares de calidad. Debido a su baja eficiencia de producción, poca seguridad, alta intensidad de mano de obra, junto con el aumento continuo de los costos de mano de obra, las barras de acero de procesamiento de mano de obra tradicional ya no pueden satisfacer las necesidades de los edificios modernos.

 

Con el rápido desarrollo de la construcción de edificios modernos, la producción prefabricada y basada en fábricas de componentes de ingeniería de construcción se ha convertido en una tendencia inevitable de desarrollo, especialmente el segmento de escudo requerido para la construcción de tránsito ferroviario urbano, como los metros fuertemente apoyados por el estado, ha logrado la producción prefabricada en fábrica.

La investigación, el desarrollo y el uso del equipo de procesamiento de jaulas de barras de refuerzo del segmento de escudo es exploratorio e innovador, y cambiará el modo tradicional de procesamiento y producción de jaulas de barras de refuerzo de segmento en el país y en el extranjero, y realizará la estandarización, estandarización, automatización y procesamiento inteligente de la línea de ensamblaje y producción de jaulas de barras de refuerzo segmentadas.
 

 

 

 

 

 

 

· Dobladora de aro de barras de refuerzo CNC

CB-WG12D-2

 

 

La dobladora de barras de refuerzo CNC CB-WG12D-2 adopta un mecanismo de doblado multifunción de doble estación neumático y eficiente, la velocidad de producción aumenta en un 20% y la flexión de varias formas especiales se puede completar de manera eficiente, y el ángulo del arco de flexión es R6-R35 (diámetro del pasador central 12-70). Diseño de bisel grande, amplio rango de procesamiento, puede procesar todo tipo de estribos dentro de 1670 mm, también puede procesar estribos pequeños tan pequeños como 70X70 (mm)

 

Diámetro de procesamiento de barras de refuerzo simples: medio 5mm-medio 13mm·
Diámetro de procesamiento de doble barra de refuerzo: medio 5mm-medio 10mm·
Ángulo de flexión máximo: 180·
Dirección de flexión: bidireccional·
Velocidad máxima de tracción: 110m/min
Velocidad máxima de flexión: 1200°/seg·
Energía total: 27kw·

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

· Línea de producción de cizalla hidráulica de barras de refuerzo CNC

CB-GJW150B

 

 

La línea de producción de cizalla hidráulica de barras de refuerzo CNC CB-GJW150B puede satisfacer la demanda de corte a medida de barras de refuerzo de barra de 800-12000 mm. El mecanismo de longitud fija está equipado con deflectores de longitud fija de diferentes longitudes, que son ajustados por el sistema de servocontrol para controlar con precisión la longitud de corte. El dispositivo de prensado automático anti-desgaste del mecanismo de cizallamiento no causará el fenómeno de deslizamiento de la barra de acero, y la línea de producción coopera con la máquina formadora de malla plana para realizar la transmisión orbital de productos terminados de corte y productos semiacabados

 

Diámetro de las barras de acero procesadas: medio 10mm-medio 50mm
Ancho de corte: 600mm·
Velocidad de cizallamiento: 12 veces/min·
Velocidad de transporte: 90m / min
Longitud de corte: 800-12000mm·
Energía total: 42kw·
Dimensiones: 32000x5800x2950mm·

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

· Dobladora de arco de barras de refuerzo CNC

CB-WHWQ32

 

 

La máquina dobladora de arco de barras de refuerzo CNC CB-WHWQ32 se utiliza principalmente para el procesamiento de barras de arco internas y barras de arco exteriores en la jaula de barras de refuerzo de segmentos, que pueden formar directamente un gancho de flexión de arco de barra de acero recto a la vez, lo que reduce la intensidad de mano de obra de los trabajadores

 

Diámetro de la barra de acero de procesamiento: ∮10mm-∮32mm
Ángulo de flexión: 0 ° -120 °
Velocidad de flexión: 48 ° -72 °/ s
Radio mínimo de curvatura del arco: 2600 mm
Longitud mínima del lado de flexión: 180 mm
Longitud mínima del borde curvo: 1400 mm
Energía total: 15kw
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

· Máquina formadora de malla plana de segmento de escudo

CB-GPPMW170

 

 

La máquina formadora de malla plana del segmento de escudo CB-GPPMW170 se compone principalmente de dispositivo de flexión por arco, dispositivo de modelado de arco, dispositivo de soldadura de barra transversal, dispositivo de tracción, mecanismo de sujeción móvil, mecanismo de sujeción fijo, dispositivo de detección de flexión, manipulador de soldadura, etc. La soldadura por vuelta del refuerzo principal se lleva a cabo mediante un manipulador de soldadura de tres coordenadas de alta precisión, y la soldadura de la barra transversal y el refuerzo principal se lleva a cabo mediante el posicionamiento servo de la posición de la barra transversal, la barra transversal de caída automática y la soldadura por resistencia.

 

Diámetro de la barra principal: ∮32mm
Diámetro de la barra transversal: ∮10mm
Capacidad máxima de soldadura: ∮10mm + ∮32mm
Eficiencia de procesamiento: 2.5min/piece
Potencia total: 160kva
Dimensiones: 7000x4500x2000mm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

· Máquina formadora de malla estéreo del segmento de escudo

CB-GPLTW170

 

 

La máquina formadora de malla tridimensional del segmento de escudo CB-GPLTW170 es la malla plana de arco y las costillas soldadas en un equipo completo, a través del molde de soldadura al estribo, malla de una sola pieza para posicionamiento y apilado, el uso de robot de soldadura para controlar la máquina de soldadura de oxígeno para lograr la soldadura de malla y estribo, robot de soldadura equipado con función de inspección visual, Controle la antorcha de soldadura para completar el conformado y la soldadura de la malla tridimensional.

 

Repetibilidad del robot: 0.05mm Carga del robot: 6kg
Velocidad máxima del robot: 395mm/ s
Molde tridimensional: personalización
especial Método de soldadura: dos garantías
de soldadura Dimensiones: 7000x4500x2000mm
Sistema de reconocimiento: visión
de alta velocidad de doble lente Potencia total: 25kw

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

· Plataforma de soldadura de rejilla

CB-GS1800-6

 

 

La plataforma de soldadura de rejilla CB-GS1800-6 está compuesta por dos robots de soldadura en la misma pista y posicionador, el robot de soldadura está equipado con un dispositivo de detección inteligente láser, principalmente para completar el trabajo de soldadura de cada punto de soldadura de la rejilla. El proceso de producción consiste en colocar manualmente el tendón de mariposa y el refuerzo principal en un molde especial, completar la circulación en línea a través del pórtico y el camino plateado, y completar la producción de soldadura de rejilla.

 

Diámetro de la costilla: ∮20mm-∮25mm
Diámetro de la costilla: ∮10mm-∮16mm
Longitud de la cuerda de la rejilla soldada: <6000mm
Especificación de la rejilla de soldadura: 200x200-300x300mm
Potencia total: 15kw Dimensiones: 8000x7500x1500mm



 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

· Producción de jaulas de refuerzo del segmento de equipos auxiliares

 

 

	Máquina de corte de barras de refuerzo GQ50
	Diámetro de procesamiento: 50 mm en <
	Velocidad de corte: 28 pedido/min
	Energía del motor: 4kw

 

 

	Dobladora de arco de barras de refuerzo GWH32
	Diámetro de procesamiento: 32 mm en <
	Círculo de flexión mínimo: medio 500mm
	Energía del motor: 3kw

 

 

	Dobladora en espiral de barras de refuerzo CB-WH12
	Diámetro de procesamiento: 12 mm en <
	Curva mínima: 250 mm en medio
	Energía del motor: 3.7kw

 

 

 

 

 

 

· Línea de producción de jaulas de refuerzo del segmento de planificación de diseño

 

 

(1) Línea
de corte de barras de refuerzo
(2) máquina dobladora de aro
(3) plataforma de transferencia
(4) almacenamiento de transporte
(5) formación de malla plana
(6) máquina formadora de malla tridimensional
 

La línea de producción de malla estéreo del segmento se compone de cuatro módulos: la parte principal de corte de longitud fija de refuerzo, la parte de transporte logístico, la parte de formación de soldadura de malla plana y la parte de soldadura y formación de malla tridimensional.

 

· Proceso
 

Parte 1 Corte de longitud fija:
línea de producción de corte hidráulico de barras de refuerzo CNC CB-GJW150B opcional existente para corte de longitud fija, después de la alimentación manual, el equipo completará automáticamente la longitud fija y el corte. El equipo puede realizar operaciones de corte, transporte, almacenamiento y procesamiento de longitud fija de alta calidad de barras de acero acanaladas laminadas en caliente de grado 1, l, ll y V.

Parte 2 Transporte de bar:
a través del mecanismo de alimentación paso a paso y el dispositivo de elevación, el refuerzo principal y el gluten se transportan a la vía de transporte de una sola línea y se transportan a la máquina formadora de malla monolítica.

Parte 3 Conformación de soldadura de malla plana:
el dispositivo de flexión por arco en la máquina formadora de malla monolítica completa la flexión por arco y arrastra al mecanismo de corte automático de barras transversales, y suelda en una malla monolítica mediante soldadura por resistencia
. El manipulador de soldadura de tres coordenadas se utiliza para accionar la antorcha de soldadura para soldar la junta de vuelta. Finalmente, el mecanismo de elevación logística eleva la malla de una sola pieza al camión de almacenamiento de malla para su almacenamiento.

Parte 4 Formación de soldadura de malla tridimensional:
coloque costillas y códigos de pantalla monolíticos en el molde de soldadura, use una serie de cilindros y accesorios para realizar el posicionamiento y la sujeción de los estribos de elevación, y controle la antorcha de soldadura para completar la formación y soldadura de malla tridimensional a través de la función
de inspección visual.
 

· Dotación de personal

 

1 persona para corte de barras de longitud fija, 1 persona para soldadura y conformado de malla plana, 2 personas para moldeo de barras de acero, 1 persona para desmoldeo de productos terminados y 1 persona para soldadura y conformado de malla tridimensional.